（1）国产化趋势

液压行业集中度高，国际巨头掌握全球主要市场份额。德国博世力士乐、美国派克汉尼汾、美国伊顿、日本川崎重工几乎掌握全球近半数市场份额。近年来我国陆续出台政策，鼓励液压行业实现高端元件自主保障。2021 年 7 月，中国液压气动密封件工业协会发布《液压液力气动密封行业“十四五”发展规划》提出到“十四五”末，80%以上的高端液压气动密封元(器) 件及系统要实现自主保障。国内液压企业持续加强研发投入，逐步由技术引进向自主创新方向转变增强企业研发实力，提高产品竞争力。2020 年及 2021 年，由于全球经济形势下滑，进口贸易受阻，国内主机厂积极寻找国内配套企业，我国部分液压元件厂商逐渐进入主机厂供应体系，产品性能已得到下游主机厂认可，我国中高端液压元件依赖进口的局面正在快速改善。

（2）智能化、小型化趋势

未来液压行业将逐步实现智能化、小型化。首先，下游主机设备的发展趋势是提高安全性、降低劳动强度,因此要求液压工作系统易于操作、人机界面友好,实现智能化。其次，主机设备将逐渐提高机器的动态性能要求，要求液压系统可以提高机器精度和响应速度，减小液压元件体积，实现小型化。液压元件制造企业需要提高自身智能化程度来满足主机装备的要求，努力开发高集成化、智能化及微型液压元件。纵观行业，智能化、小型化是液压行业未来发展的主要趋势。

（3）节能化、绿色化趋势

低碳、节能、减排、环保是液压行业可持续发展的战略要求，未来液压企业要通过结构优化技术和主动控制原理来提高元件和系统的效率，同时降低传动介质的泄漏以及高温造成的能耗损失。从技术指标来看，液压产品向低能耗、低噪声、无泄漏、低污染等节能环保方向发展。液压元件在制造过程中的工艺污染、振动噪声、材料损耗、能耗损失、介质泄漏等问题一直是我国液压行业面临的重要挑战。未来需要将绿色制造技术应用到产品的设计、制造、使用和回收利用的全生命周期过程中，降低元件和系统的振动与噪音、降低高温造成的能耗损失、减少材料损耗和介质泄漏情况，构建液压行业绿色低碳循环发展经济体系

（4）液驱电控趋势

液压与电控的结合将成为液压行业未来的发展趋势。液驱电控，即液电一体化，强调“液压驱动+电脑控制+传感器”。液压是天然的驱动方式，电是优良的控制方式，液压与电控不存在完全互相替代，而是如何发挥各自优势，实现长期并存互相补充。液压系统的控制方式包括机械控制、液控和电控。机械控制被操作手的熟练程度、反应灵敏度和持续工作时的注意力集中度所限制，灵活性十分有限。液控则是利用液体的压力传递控制信息，有其不可替代的优势，但其智能程度无法与电控相比。因此，液驱电控的结合可以发挥电控的智能化优势，实现复杂动作，同时保留液压驱动的优点。